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半管加热优点分析

半管加热不锈钢反应釜和我国目前普遍所采用的普通夹套反应釜相比具有很多的好处，具体如下：

1、使用半管能够有效地减小釜体壁厚，从而提高它的承载能力。

2、使用它有利于提高传热效率，并且不仅能够提高给热系，还能够降低热阻。

3、可以有效地节约能量的消耗。

4、半管加热还具有一个优点就是节约钢材，并降低我们的投资成本。

正是因为它所具有的这些优点是，所以才能够被我们所广泛的使用。

半圆管的成型方法

       一、冲压法

       在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。

       二、弯曲成形法

       有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种滚轮法，有3-4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。

       三、鼓胀法

       一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把弯管鼓成所需要的形状，波纹管的生产大部分用的是这种方法。

       四、锻压法

       用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使管件外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。

       五、滚轧法

       一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。

有的厂家制盘这部分半管是采用现成的圆管，根据简体外径煨制成形,然后划线。划线后上铣因此，这部分床铣去管子的一半（不能用了）制成。半管消耗较多，加工量也较大，其相对费用较高，且加工后的半管内径又难于保证圆度。所以此方法不宜采用。另外，有的制造厂家是用板材冲压成形，但每段展开长度仅约1.8m左右（一般为钢板寬度）。虽然这种方法节约了材料。但是使用接焊缝接头较多，以三级种子罐为例，每台要有314个对接焊缝。这就使其焊接难度增大，工作量增加，在半管组对时不能保证半圆管（围绕筒体）圆度。这样就使设备在使用时，出现焊缝泄漏几率增大，因此这种方法也不宜采用，而采用板条下料，然后制成整圈半管（即成形后半管展开长度为筒节外周长），既可以节约材料、减少焊缝对接接头数量（以三级种子罐为例，其接头减少了3.3倍，仅为73个），且又能保证螺旋半圆管围绕简体的圆度。（6）内简体和半圆管相交焊缝应打磨光滑，并经100％探伤合格。因此宜采用此种方法，但这种方法加工难度大，在国内厂家尚无此法。